隨著(zhù)最后一個(gè)罐體與底座焊接完成，五分公司山西龍星炭黑項目非標制作安裝工程油罐區，16個(gè)3000立方米儲量的油罐罐體全部制作、安裝完成，比計劃工期提前了8天。11月8日的監理例會(huì )上，業(yè)主當場(chǎng)點(diǎn)名表?yè)P。

    大體量的鋼結構非標制作、安裝項目對于五分公司是第一次承接，面對業(yè)主“早日交工早日投產(chǎn)早日產(chǎn)生效益”的關(guān)注焦點(diǎn)，怎樣才能實(shí)現首次承接就能優(yōu)質(zhì)高效順利交工從而一炮打響，是擺在項目建設團隊的主要目標。

    開(kāi)工前精細測算、策劃。分公司在投標階段，主任經(jīng)濟師李永科全程掛帥報價(jià)測算、并在當地市場(chǎng)實(shí)地考察等，在前期做了大量的“攻略”。項目部在非標件制作、安裝開(kāi)始前，技術(shù)交底作為工程質(zhì)量預控的最終一道關(guān)口，項目鋼結構負責人付聚峰就施工工序、質(zhì)量要求、規范要求、安全要求、焊接質(zhì)量通病防治措施等方面向非標作業(yè)人員進(jìn)行詳細技術(shù)交底，力求達到零事故、零返工、零誤差，確保工期、質(zhì)量、安全、物耗等精準化管控。

    焊接過(guò)程“嚴”字當頭。一是嚴格選用焊工。眾所周知，非標件制作、尤其是高壓管道對焊工的水平要求非常高，本次油罐區施工所需要的2支隊伍20余名高水平焊工，齊刷刷全部是采用本人+焊工證+實(shí)操考試，三者耦合在一起，在甲方+監理+總包三方監考下，全部合格后才開(kāi)始在罐體上正式進(jìn)行施焊作業(yè)。二是嚴格把控焊接工作細節。儲罐安裝前，基礎瀝青砂表面平整密實(shí)，無(wú)明顯突出的隆起、凹陷以及裂紋，各房號工長(cháng)做好基礎施工記錄以及驗收資料，交接給下一道工序前再次對基礎進(jìn)行復驗，保證合格后才進(jìn)行儲罐安裝。三是嚴格焊接工藝流程，從專(zhuān)人保管焊接材料、烘干、發(fā)放到檢查儲罐組裝質(zhì)量、清除表面鐵銹；從單人施焊到多人同時(shí)焊；從對稱(chēng)焊、分段退焊到跳焊、交替焊……無(wú)論普通焊縫、角焊縫、仰焊縫全部做到去除火焰及等離子切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層，坡口加工平整、無(wú)夾渣、分層、裂紋等缺陷，有效保證罐體在使用過(guò)程中的密封性。

    第一次承接大體量非標件制作、安裝，山西龍星項目團隊就交出一份滿(mǎn)意的答卷。本項目也是同一業(yè)主繼炭黑主裝置及輔助裝置基建工程后的又一項目。該項目位于山西省長(cháng)治市潞城區，工程內容主要有炭黑生產(chǎn)裝置區、原料油罐區等輔助裝置區非標設備制作及安裝，大大小小的油罐、水罐、儲罐共50余個(gè)以及其他非標制作件。（五分公司）