五分公司首次“標準化、批量化”自制滑模提升工具，11月初在遼寧大易項目大直徑熟料庫滑模階段，安全滑升到頂，取得進(jìn)度、效益雙成效。

    面對日趨激烈的行業(yè)競爭，施工企業(yè)的利潤空間越來(lái)越小，怎樣提高施工效率，降低人、材、機成本，實(shí)現企業(yè)利潤最大化，是分公司一直以來(lái)不懈努力的方向和目標?！按笠醉椖可婕暗绞炝蠋旎Ｊ┕?，咱們怎么進(jìn)一步深挖潛力降低成本？”9月初，在分公司生產(chǎn)調度會(huì )上，經(jīng)理王新征組織項目經(jīng)理、中層及以上管理人員針對即將開(kāi)始進(jìn)入主體施工階段的遼寧大易項目的提質(zhì)增效問(wèn)題展開(kāi)專(zhuān)題討論?！稗D變思路改變以往專(zhuān)業(yè)分包模式”“自己動(dòng)手制作模具，改進(jìn)傳統焊接工藝、增加模具周轉使用降本……”大家提出的一系列措施，經(jīng)過(guò)研究分析匯總，形成初步方案成果。

    為了能既快又降本地保證工期，新項目在施工準備階段，分公司就分頭部署，技術(shù)人員“量身”制定滑模施工工藝，進(jìn)行滑模方案的編制、審核、論證工作，繪制開(kāi)字架下料圖紙；材料采購人員通過(guò)詢(xún)價(jià)對比，從不同廠(chǎng)家直接采購鋼板、爬桿、型鋼等型材；從專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家提前定制經(jīng)久耐用的鋼模板、千斤頂、控制臺、液壓油管等專(zhuān)業(yè)設備。分公司副經(jīng)理、主任工程師發(fā)揮技術(shù)骨干作用，指導專(zhuān)業(yè)人員提前自制滑模工具，根據環(huán)梁寬度、千斤頂布局改進(jìn)設備工藝，新制作的滑模提升開(kāi)字架改變以往焊接工藝，改用高強度螺栓連接，開(kāi)字架立柱寬度可以根據庫壁的厚度進(jìn)行調節，滿(mǎn)足一定范圍內不同尺寸橫梁長(cháng)度，相比傳統工藝降低了不同尺寸橫梁切割的材料損耗，同時(shí)減少了現場(chǎng)改裝模具的焊工、架子工等特殊作業(yè)人員數量，大大地降低了組模人工費；11月1日熟料庫滑模開(kāi)始施工，自制的滑模提升開(kāi)字架剛度大、尺寸標準，模板面光滑、摩擦力小，滑模速度快，并且保證滑模在連續澆筑的同時(shí)外觀(guān)平整密實(shí)，質(zhì)量得到保障，實(shí)現了低成本標準化、系列化、快速化施工。

    本次共計制作開(kāi)字架166榀，高2.35米，寬1.86米，提升設備248套，制作平臺445延米，與以往包含設備滑模價(jià)格每立方米滑模成本大大降低，同時(shí)自制工具的周轉使用，為今后其他類(lèi)似項目施工減少了前期資金投入，也為以后項目精細化經(jīng)營(yíng)管理邁出了堅實(shí)一步。（五分公司）